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吉永塾Ⅱ期自主研实战——烟台威思顿篇

【发布时间:2017-12-01】

前记:以工匠心,铸改善魂!

         11月24日至26日,吉永塾Ⅱ期弟子班齐聚烟台,在坐落于这座美丽海滨城市的威思顿公司成功举行了第一次自主研活动。

       29名弟子在吉永老师、黄海男师兄及元慧等诸师兄师姐的带领下,针对威思顿公司的单相表生产线进行了自主研改善活动,在不到三天的时间里完成改善提案近500条,优化了布局、精实了人力。时间太短,故事很多,略摘一二,以表纪念。

改善工具篇:

         关键词:物流情报图,标准作业三票,山积图,改善提案

        此次实践活动,弟子班分为ABC三组,针对威思顿单相表的装配线(B组)→调试检验线(C组)→参数设置和包装线(A组)进行自主研改善课题。

       通过在班组长的带领下巡线,大家首先对整个流程有了全面、大致的了解,对生产制程、人员安排、车间布局等有了初步的认知。各组组内分配任务,两个人负责绘制现状物情图,其他组员负责各分配工序的工时测量并绘制标准作业三票(工序能力表、标准作业组合票、标准作业票)。与此同时,通过对现场的观察、记录和分析,每人提出至少20个改善提案、全组不少于150项提案。



方案攻坚篇:

        在对生产现场进行了大量而充分的调研后,各组进入了紧张而忙碌的数据整理、汇总和分析过程。核算工时的,绘制三票的,绘制山积表的,绘制物情图的,针对问题讨论对策的,大家在培训室忙得热火朝天、不亦乐乎。因为保密原则不能对现场随意拍照,大家只能一趟趟地往返培训室和现场,几乎每个人都是一溜小跑,以只争朝夕、积极高效的工作状态全情投入到现场改善中。在对改善方案进行反复研讨细化确定后,各组对现场进行了方案的导入验证。4S、标准化、少人化等等,全新的精益管理理念和TPS生产方式,工场的现场管理人员和作业员表现出极大的不适应,能源电气、人员设备的问题大大小小林林总总,在工场方和塾生们的共同努力下逐一解决,确保了改善方案有序有效推进。


       要在短短两天多的时间内完成平常耗时一到两周的改善活动,工作量之巨大、时间之紧迫可想而知,需要大家分工合理、紧密配合。同时对改善进程要把控整体进度,首晚要求各组必须完成信息分析并输出完整成熟的方案,次晚需要结合改善效果汇总发表资料。大家在紧张的晚餐后马上又回到工厂继续整理资料到午夜。培训室的热火朝天跟车间的静谧形成鲜明的对比,月上枝头,大家才拖着疲惫但轻松的脚步回到酒店。

 

成果验收篇:

第三天的文件及现场发表中,各组结合改善前后的山积表、物情图、标准作业三票等对改善方案进行了详细的阐述和讲解。吉永老师的点评更是针针见血,不论从整体的改善思路,还是现场的细节,都指出了存在的更深刻更细微的问题所在。威思顿公司宋泮祥副总经理、工艺林春强总监和车间主任等都对此次改善活动予以了高度评价。

 

吉永老师对细节的点评

 

吉永老师的现场点评

 

威思顿宋总的点评

 

威思顿林总监的点评

感悟篇:

       知易行难,知行更需要合一。经过前面三次力量培训和模拟,终于到了检验学习成果的工厂实践环节。实践活动中,大家分工有序,各司其职,团队高度合作,取得了不错的改善成效的同时,也发现了自身的不足。掌握知识是一回事,做到做好是另一回事。练习基本功是保持遥遥领先的最佳方式。

花絮篇:

花絮一:

        塾生:为什么改善第一晚每个小组的人都是愁眉苦脸的,而到了第二天大家越改越兴奋?

       元慧师姐:因为改善本身就是双面性的,有时令人苦恼,有时又令人欣喜若狂。

花絮二:

       怀孕四个月的女同学,全程坚持实践,在现场的时间不比任何一个人少。

 

结束语:

        最后用威思顿公司宋总的微信朋友圈作为结语吧:


        “顶尖精益专家”之语,宋总谬赞,实不敢当;但能得到威思顿公司方的认可是对吉永塾Ⅱ期弟子班全体塾生最欣慰的回报。不辱使命,海阔凭鱼跃;砥砺前行,天高任鸟飞。期待下一次实战! 

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